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纸管机运转三步走

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运转准备工作:
1.准备原料纸带
  把原纸分切成规定宽度的纸带,纸带的宽度与纸管内径(无接头皮带)的关系见卷管纸带宽度与角度的计算方法。第一张纸应与皮带宽度相同或宽1.2毫米。准备好此范围内的各种纸带。
  2.在底层纸内涂润滑油
  底层纸是沿着固定芯棒外圆向切割头方向旋转。由于固定芯棒是不动的,纸带在芯棒表面滑动旋转,为了减少它们之间的摩擦,就要在底层纸带与芯棒接触面间涂上适量润滑剂。一般采用的润滑剂有液状石蜡,精致植物油、硅油等。当润滑剂涂抹过量时易打滑,在制管时反而带来不利因素。由于润滑剂涂抹过少或润滑剂品种不对,都会导致纸带在固定芯棒上无法正常运转。纸带的进入速度与驱动皮带的速度是一致的,纸带进入角度应始终保持正确,这是生产出高质量纸管的先决条件。
  3.准备好第二层和N层用的粘结剂
  常用的粘结剂采用快干性化学浆糊(醋酸聚乙烯)。
  4.电器接线
  接通三相电源后,先进行空载试车,并注意电动机旋转方向正确的方向。待电动机空载运行正常后,将励磁电流送入离合器,使输出轴随电机同向旋转,缓缓调节控制器上的电位器,机头就开始运转。
  5.压缩空气管路的接入
  本机利用压缩空气驱动刀片进行切管,机上已接好所有空气管道,只要把气源接入进气管,并调整好所需的空气压力(压力一般保持在0.4~0.6Mpa)。


运转
1.把规定宽度的各种纸带放在供纸架上
2.把底层纸带从纸盘位导出,从过纸架下穿过,从上蜡辊筒或上油                   辊筒上经过,然后把纸带卷绕于固定芯棒上,最后把纸带以正确角度进入芯棒的位置。
3.在底层纸的角度设定安置完成后,以低速度启动电机,驱动辊筒慢慢旋转,再逐渐张紧驱动皮带,纸管即成型了,如果在制管成型过程中,发现纸带有重叠或纸带间缝隙过大的现象,那是因为大梁角度不正确或纸带进入角度不正确,我们可以通过大梁角度调节手轮来调节角度。经过上述操作顺序后,底层纸带在皮带的驱动下已能卷出正常的单层纸管。
4.第二层纸带进入方向与底层纸带进入方向相反,第二层纸经过涂粘结剂后,通过导纸架从固定芯棒上方卷入,并且第二层纸带必须在第一层纸带接缝之中,角度调节与底层纸带调节方向相同。
5.纸管切断尺寸的调整
通过红外线测杠仪之间的距离,获得你所需要的纸管长度进行切割。

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